臨朐縣聚盛機(jī)械設(shè)備廠根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),，總結(jié) 歸納出木材干燥設(shè)備 木材烘干窯簡易操作流程,！木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程,，木材的規(guī)格多、品種多,、用途各一,，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝,。從而保證木材的干燥質(zhì)量,。

一,、裝堆

1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同,、厚度相同,、初含水率基本一致，一般不允許混裝,。

2,、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間,，厚度在4-6公分之間,，規(guī)格應(yīng)一致，長度等于材堆寬度,。以紋理通直,，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種,，如紅松,、云杉、水曲柳,、柳安之類的干木材做成,。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍,，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍,，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對齊,，成一豎直線,，不能錯(cuò)開，否則鋸材容易壓彎變形,。

3,、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致,，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道,。

4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端,，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,，并盡量與烘房內(nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快,，造成端裂,。

5、鋸材應(yīng)單層平鋪,，相互緊靠,，不可雙層疊放在一起,，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜,，若鋸材長度不一致時(shí),，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平,。

6,、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物,，以防止或減輕鋸材變形,，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7,、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道,。

二、木材烘干工藝：

　　我們僅提供保守烘干法以供參考,，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?，F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預(yù)熱處理階段,，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)向烘房內(nèi)供熱,，同時(shí)點(diǎn)燃蒸汽爐向烘房內(nèi)加濕（噴蒸）,，溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快,，噴蒸（加濕）,，時(shí)關(guān)閉排潮。向烘房加濕時(shí)間視木材品種和厚度而定,，一般20-30個(gè)小時(shí)，約1-2天時(shí)間,。窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換一次轉(zhuǎn)向,。

2、中間處理階段,，中間處理是在窯干過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂,，或消除中,、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂,。

排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向手動(dòng)進(jìn)行的,，當(dāng)預(yù)熱加濕完成后,，悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕,，根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向手動(dòng)打開或關(guān)閉相對應(yīng)的排濕口蓋,，排濕時(shí)間是風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次，排濕30分鐘,。排濕后溫度會(huì)逐步上升,，但不能超過80度。

對于容易變形或開裂的木材,，排濕干燥中適當(dāng)再進(jìn)行少量加濕（噴蒸）,，以消除木材的內(nèi)應(yīng)力。烘干榆木建議每隔48小時(shí)加濕4小時(shí),，加濕時(shí)關(guān)閉排潮口,。

本操作約需要6-7天的時(shí)間。

3,、正常烘干階段,，9天以后，溫度65℃-75℃,，嚴(yán)禁超溫,，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風(fēng)機(jī)每4小時(shí)換向一次,，排潮1小時(shí),。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。

處理結(jié)束后,，燜窯4-8小時(shí)取樣檢查,，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時(shí),，方可出窯,。

三、木材干燥中常見缺陷及解決方法

1,、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋,，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快,，控制好升溫時(shí)間梯度,。

（2）內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開,，如蜂窩狀,，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中,、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理,，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材,，尤其是硬闊葉樹材,，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進(jìn)行烘干時(shí),，因木材端頭水分蒸發(fā)較快,，尤其是木材厚度較大時(shí)，易產(chǎn)生端裂,。

防止方法：裝堆時(shí),，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；裝窯時(shí),，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過快,；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆,，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板,，盡量采用偏軟的干燥工藝,，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理等。